81号（AI）数字化员工孪生模型。 （受访单位供图）
7月13日上午11时，位于宜昌市猇亭区的兴发集团新材料产业园内，湖北兴瑞硅材料有限公司氯碱车间中控室偌大的操作台前，主显示屏上的AI数字人正在播报：已接管氯碱、钾碱、双氧水、TMAH装置的物料互供和负荷联动……今日累计处置预警6次，干预成功率100%……
因为开发它的是兴发集团总工程师李永刚，大伙给这位AI数字人取名“小刚”。
不领工资的“第81号员工”过去的氯碱车间，可不是这样。“那时操作量大，人也累。”兴瑞硅材料数智化建设项目负责人王恒说，“一个班十几个人，眼睛一刻不敢离开屏幕，还要不停跟现场沟通。”
“但人不是机器，总有疲劳和疏忽的时候，万一酿成事故怎么办？”王恒介绍，此前公司为内蒙古项目电解槽引入的巡检机器人效果不错，给大家信心。
2023年，公司下定决心，对氯碱车间进行一场智能化改造，其中就包括基于工业时间序列大模型（TPT）打造的AI数字员工。
智能化改造完工后，公司员工由原来的260人，减为定岗80人。2025年9月28日，AI数字人在兴瑞硅材料公司正式“出生”。今年4月，经过持续训练的“81号”，在兴瑞硅材料氯碱车间上岗。
“它来得最晚，所以编号最大，被称为‘第81号员工’。既不领工资，也不休假。”王恒笑着说，“但我们叫它员工，不光是为了有趣。它是一个数字化的同事，是来承担具体工作的，不是花架子。”
“小刚”自己看图学习迭代“这是一个专门针对氯碱电解这个场景深度开发的人工智能。”技术团队把车间过去几年的生产数据全部“喂”给了它，仅文档就有5000多个。
它的核心算法里，还有视频识别能力。王恒说：“我们给‘小刚’投喂了大量现场正常和不正常的照片，让它像一个学徒一样，通过看几万张图，不停地学习迭代。”
支撑“小刚”的，是一整支“数字专家团队”，分别负责数字安全、数字设备、智能工艺、自主控制和数字质量的五位“数字专家”24小时在线协同，全面接管了氯碱生产的全流程。
“小刚”时刻关注生产过程的每一个趋势变化。这套系统覆盖了239个阀门、190个控制器、728个工艺参数和11个重点设备。一旦发生报警，它能快速分析原因，像树根一样层层追溯，预警准确率超过95%。
尤其值得一提的是，在氯碱工艺中，“大滞后”是最难啃的硬骨头——温度、pH值的变化往往慢半拍，等发现时已经晚了。有了“小刚”，它的多重身份发挥作用，既能用大模型精准预测槽温、pH值趋势，也能适时干预、动态调整控制参数。
王恒说，目前交互还主要靠键盘，后续语音也会跟上。
有“小刚”协助，企业生产更稳定
湖北日报全媒记者采访期间，最直观的感受是安静，中控室的对讲机几乎没有响过。
王恒指了指操作台说：“过去坐在这里的人，要不停地看屏幕、打电话、按对讲机。”
用阀门和控制器来代替人工，误操作率自然就降下来了。数据更直观：报警频次平均降低了99.8%，操作频次平均降低94.1%，装置平均平稳率维持在98%以上。
王恒说，现在AI承担了大量重复性、高强度的监控和基础判断工作，人只需要在关键节点做确认和决策。
“我们的安全生产，不是靠AI来兜底的，‘81号’只是锦上添花。但它确确实实在让生产过程更稳定、让人更轻松。”采访中，王恒反复强调不要神化AI。
把如此重要的监控权交给AI，万一它“撂挑子”怎么办？王恒给出了详细的预案：“首先，我们的电解槽本身通过控制系统和远传仪表采集数据，拥有独立的、硬性的保护措施，这是最后一道物理防线。万一‘81号’出现软件或算法故障，我们专门有一个监控平台，后台的技术人员可以立刻介入，进行远程排查和处理，确保不影响正常生产。”
兴瑞硅材料公司董事长李书兵表示：“我们最终的目标，是让生产装置像自动驾驶一样，打造一个以AI为主、人为辅的智能体管理工厂，让员工能更快乐地工作。”
湖北日报全媒记者 张泽牧 李仁玺 实习生 楚备 通讯员 裴尧
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